硫化废气罐催化燃烧

硫化废气罐催化燃烧技术特点及优势

1）吸附介质采用活性炭（纤维），该介质具有微孔结构，比表面积大，具有吸附量高。

2）吸附、脱附行程短，，滤阻小。

3）可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、，耐破损和撕裂。

4）组份纯化采用精馏单元，可实现多组分分离纯化，满足溶剂（尤其是混合溶剂）回收纯度（浓度）要求。

硫化废气罐催化燃烧适用范围：适用于石油化工、表明喷涂、印刷、胶秥带、溶剂仓储等行业生产过程产生的高浓度、多组分废气处理。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

硫化废气罐催化燃烧优点

①可以降低废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下*开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。

②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。

③基本上不会造成二次污染。

④设备较简单，投资少，快。

催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于废气的治理。